RTO焚烧炉废（fèi）气处（chù）理全（quán）流程（chéng）解（jiě）析

一、核心原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉（lú）通过内置（zhì）的蓄热体实（shí）现（xiàn）热（rè）能的高效循环利用。其工作原理是：在（zài）燃烧废气时，蓄（xù）热体吸收90％以上的热量，随后利用（yòng）这部分（fèn）热量（liàng）预热新进入的废气，从而（ér）显（xiǎn）著降（jiàng）低能耗，提高热效率。

二、处（chù）理流（liú）程详解

废（fèi）气收集系统

废气首先从产生源头通（tōng）过（guò）负压风机收集，经管道输（shū）送至焚烧炉（lú）。对于含高浓度（dù）VOCs的废气（qì）（建议（yì）浓（nóng）度≥2g/m³），管道需做保（bǎo）温处理（lǐ），以防止有机物冷（lěng）凝。

预处理单元（可（kě）选）

根据（jù）废（fèi）气成分，可能需（xū）要设置预处（chù）理单元：

颗粒物去除：使用文丘（qiū）里洗涤器或（huò）布袋除尘（chén）器处（chù）理高（gāo）粉尘废气（qì）。

成（chéng）分调节：若VOCs浓（nóng）度过高（超（chāo）过爆炸下限的25％），需混（hún）合空气进行稀释。

RTO主体处理

蓄热室A：废气首先进（jìn）入蓄热室A，被陶（táo）瓷蓄热体预热至760-850℃。

燃烧室：预热（rè）后的（de）废气进入燃烧室，在高温（wēn）下氧化（huà）分解VOCs，生成CO₂和H₂O。若废（fèi）气浓度较低，辅（fǔ）助（zhù）燃烧（shāo）器会（huì）自动补（bǔ）温以确保稳定燃烧。

蓄热（rè）室B：处理后的高温气（qì）体（tǐ）进入蓄热（rè）室B，释放（fàng）热量以（yǐ）预热新进（jìn）入的冷空（kōng）气，实（shí）现热能回收。

热能（néng）回收系统（tǒng）

空气预热：利用（yòng）蓄热体储存的热量预热进入的冷（lěng）空气，减少天然气（qì）等（děng）燃料的消耗。

余热（rè）利用：可（kě）选配换热（rè）器（qì），将部分余热转（zhuǎn）化为蒸（zhēng）汽或热水，用于生产工（gōng）艺，进（jìn）一步（bù）提（tí）高能源（yuán）利用（yòng）率。

排放（fàng）监测

处理后的气体需经（jīng）过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等（děng）参数符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

三、关键（jiàn）部（bù）件优势

陶（táo）瓷蓄热体：采（cǎi）用蜂窝（wō）结（jié）构，热效率达95％以上，寿命超过8年。

燃烧器：具备自动（dòng）点火功能，能适应废气浓度的波动，并（bìng）配备安全联锁保护装置（zhì）。

切换阀：精密控制（zhì）气流方向，确保（bǎo）焚烧炉的（de）连续稳（wěn）定运（yùn）行（háng）。

PLC控制（zhì）系（xì）统：实时监测温度、压力等参数，自动（dòng）调（diào）节运行参数，提高处理（lǐ）效率。

四、典型应用场景

RTO焚烧炉广（guǎng）泛应用于以下行业：

化工行业（yè）：处理含苯系（xì）物、醇类（lèi）等VOCs的废气（qì）。

涂装车间（jiān）：配（pèi）套干式过滤系统，治理（lǐ）喷漆（qī）过程中产生的废气。

印刷行业（yè）：分解油（yóu）墨挥（huī）发产生的有机物。

其优势（shì）在于可（kě）处理复杂成分（fèn）的废气（qì），且二噁（wù）英生成（chéng）量（liàng）极低。

五、运维注意事项

每（měi）季度检查蓄热体的堵塞情（qíng）况，确保其（qí）正常传热。

每年更换一次燃烧器喷嘴，以保证（zhèng）燃烧效率。

建立VOCs浓（nóng）度台账，根据废（fèi）气（qì）成分变化优化运（yùn）行参数（shù），提高处理效果。

投资回报：以（yǐ）日处理1万立方米废气的项目为例，综合考虑节（jiē）能收益和环保效（xiào）益，通常（cháng）3-5年即可（kě）收回（huí）投资成本。