窑炉烟尘处理方案

一、技术方案选择

还原法脱硝技术

SCR（选择性催化还原）：适（shì）用（yòng）于氮氧化物治理，通过氨气作为还原剂，在催化剂作用下将NOx还原为（wéi）N₂，脱（tuō）硝效率可达90％以上。需配（pèi）套催（cuī）化剂再生（shēng）系统，避免硫中（zhōng）毒。

SNCR（选（xuǎn）择（zé）性非催化（huà）还原）：作为备用（yòng）方（fāng）案，在850-1100℃烟气中（zhōng）喷入尿（niào）素溶液，脱（tuō）硝效率30％-70％，适用于应急（jí）或低排放（fàng）要求（qiú）场（chǎng）景。

复（fù）合除尘技术

脉冲布袋除尘器（qì）：核心设备（bèi），采（cǎi）用PPS+PTFE耐高温覆膜（mó）滤袋，耐温≤200℃，对亚微米（mǐ）级粉尘捕集效率（lǜ）≥99.9％。配套智能清灰系统，延长（zhǎng）滤袋寿命至3年以上。

湿式（shì）电除尘器：作为深度净（jìng）化单元，处理含湿量高、黏附性强（qiáng）的（de）粉尘，出口（kǒu）粉尘浓度可稳定控制在5mg/m³以（yǐ）下。

双碱法脱硫工艺

采用NaOH/Ca（OH）₂双碱循环系统，脱（tuō）硫效率≥95％，副（fù）产物（wù）亚（yà）硫酸钙可氧化为石膏资源化利用。

二、核心设备配置

脉冲布袋除尘器：处理风量25000m³/h，过（guò）滤面（miàn）积500m²。

湿式（shì）电除尘器：集尘面积2000m²，电压60kV。

双碱法脱（tuō）硫（liú）塔（tǎ）：液气比2L/m³，循环泵流量（liàng）400m³/h。

SCR反应塔：中温中尘型（xíng），催化剂（jì）层（céng）数4层，空速3000h⁻¹。

三、工（gōng）艺（yì）流程设计

烟气收集系（xì）统

采用密闭罩+集气管道（dào）设计，收集效率（lǜ）≥98％，管（guǎn）道风速（sù）控制在（zài）18-22m/s防止积尘。

预处理段

烟气经热交换器降温至（zhì）180-200℃，进（jìn）入脉冲布袋除尘器进行一级（jí）除尘。

脱（tuō）硫脱硝段

脱硫塔采用逆流喷淋，pH值（zhí）控制在8.5-9.5。

SCR反应塔布置在余热锅炉后，采用中低温（wēn）催化剂，氨逃逸（yì）率≤3ppm。

深度净化段

湿（shī）式电除（chú）尘器入口设置均流板，电流密（mì）度0.2mA/cm²，冲洗周期4h/次。

四、智能控制系统

参数（shù）监控

部署（shǔ）DCS系（xì）统（tǒng），实时采集烟气温度（dù）、压力、流量、污染物浓度等关（guān）键参数。

能效优化（huà）

变（biàn）频风机根据烟气（qì）量（liàng）自动调速，节电（diàn）率≥30％。

余热回（huí）收装置将烟气温（wēn）度降至（zhì）80℃以下，产生（shēng）的热水用于脱硫系统补液。

预警（jǐng）机制

设置三级报（bào）警阈值，自动调整（zhěng）运行工况（kuàng）或启动（dòng）备用设备。

五、运维管理建（jiàn）议

定期检测（cè）

每季度检测滤（lǜ）袋透气性，阻力超过（guò）1200Pa时（shí）进行脉冲（chōng）清灰优化。

每月分析脱硫浆液成分（fèn），Ca/S比控制在1.02-1.05。

备件管理

储备滤袋数量≥总量的5％，催（cuī）化剂每（měi）3年更换20％活性（xìng）层。

人员（yuán）培训（xùn）

每年开展2次专项培训，内容涵盖DCS系统操作、应急处（chù）置流程（chéng）和（hé）危废处置规范。